公告概要：

项目概况

开鲁县化工安全技能实训基地设备采购项目 招标项目的潜在投标人应在内蒙古通辽市开鲁县***************获取招标文件，并于****年**月**日 **点**分（北京时间）前递交投标文件。

*、项目基本情况

项目编号：**-****-**-**

项目名称：开鲁县化工安全技能实训基地设备采购项目

预算金额：***.******* *元（人民币）

最高限价（如有）：***.******* *元（人民币）

采购需求：

第*章 采购需求与服务要求

参数：

化工拆装与维修维护实训装置

（1）阀门拆装与维修维护实训装置

*、装置特色

调节阀拆装装置实训装置是由框架平台、调节阀、旁路阀和管道、管件、水箱、泵等组成。在实际生产中，只有把这些组成部分合理、正确的组装在*起才能保证装置的正常运行；并且，在将部件拆分时也有许多需要注意的方面，如何合理使用工具、如何将部件编号、合理放置等。

*、系统功能及训练目标

• 在综合条件下全面训练并提升学员的动手能力。
• 对调节阀的构造、工作原理进行感性认知。
• 考察学生全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、安全操作等各项理论功底的考察。
• 掌握化工管路的构建规范和基本常识。
• 在运行状态下，调节阀故障，怎么去进行调节阀的正确切换操作以及切断出如何移交检维修操作。
• 掌握管道安装与维护所常见工具的正确使用方法。
• 掌握阀门、管件及密封敷料的结构和使用方法。
• 学习常见化工管道的结构组成和特性。

*、系统配置清单

（2）换热器拆装与维修维护实训装置

*、装置功能：

系统主要由列管式换热器、浮头换热器、板式换热器、离心泵、拆装工具、清洗工具、工具货架等组成，用于学员掌握常见几种换热器的内部结构、拆装作业、试压查漏系统作业，以及了解掌握列管式换热器、浮头换热器、板式换热器高压清洗、试漏、盲板抽堵、系统置换等检维修作业流程、压力容器安全检验的有关知识。配套流体输送机械、化工仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装和*大化工参量的安装、检测、显示等。能够实现“教、学、做、训、考”等*体化教学实验流程。其主要特点如下：

（1）便于考察学生选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法。

（2）整套系统能够实现“教、学、做、训、考”*体化。

（3）提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。

（4）将流体输送及换热器拆装有机结合，配合泵阀、换热器拆装锻炼化工总控及化工设备维修工的基本动手维修及操作能力。

（5）经常拆装的部件坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备。

*、实训内容：

1、掌握换热器拆装工艺流程图的识读；

2、认识常用几种类型换热器、管路管件、阀门及掌握阀门的选用与安装；

3、掌握填写换热器拆装所需的工具和易耗品清单；

4、掌握换热器的组装、试压、换热器拆除操作规程。

5、掌握盲板抽堵和系统置换操作技能训练

6、掌握装置异常及应急情况处理方法，能够正确处理如系统超压、泵不起压、换热器法兰泄露、装置断电等异常情况处理。

*、主要设备清单：

*、主要工具清单：

*、主要配件清单：

*、主要易损件清单：

（3）化工管路拆装与维修维护实训装置

*、装置功能：

系统主要由容器、泵、管道、阀门、仪表、拆装工具、试压设备、工作台、工具材料货架、工具箱等构成，不仅锻炼化工设备的管路拆装能力，还实训化工自动化仪表的安装、泵体的安装等。主要特点如下：

（1）能够训练学生拆卸和组装化工生产常见的管路、管件等。

（2）便于考察学生选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法。

（3）整套系统能够实现“教、学、做、训、考”*体化。

（4）提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。

（5）将流体输送及管路拆装有机结合，配合泵阀、管路拆装锻炼化工总控及化工设备维修工的基本动手维修及操作能力。

（6）经常拆装的部件坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备。

*、实训内容：

1、掌握管路流程图的识读；

2、认识管路常用管件、阀门及掌握阀门的选用与安装；

3、掌握填写管路材料清单及准确列出所需的工具和易耗品清单；

4、掌握管路的组装、管路的试压、管路的拆除操作规程。

5、掌握装置异常及应急情况处理方法，能够正确处理如系统超压、泵不起压、装置断电等异常情况处理。

*、主要设备清单：

*、主要工具清单：

*、主要配件清单：

*、主要易损件清单：

（4）机泵拆装与维修维护实训装置

*、装置功能：

本装置主要由单台工业离心泵以及配套备件、拆装工具、工作台、工具材料货架、工具箱等构成，不仅可以锻炼离心泵拆解、组装、校正能力，还可以实训泵体的安装，轴承、轴密封的更换检维修作业项目。主要特点如下：

本装置结构单元由化工生产常见的典型离心泵组成，包含电机、联轴器及其配套备品备件，轴密封装置各包含*套填料密封与机械密封，能够让学生直观了解离心泵叶轮、蜗壳、轴承、密封、联轴器、电机等组成单元与泵体结构，掌握离心泵工作原理与操作规程与操作注意事项。

本装置能够实际训练学生拆卸和回装离心泵：包含蜗壳、叶轮、泵轴的拆卸与回装，泵轴、联轴器与电机的组装，泵安装水平度的调整，泵体与电机安装的中心调准，安装完成后的盘泵作业等。

本装置可用于考察学生离心泵拆卸与回装能力、备品备件选择能力、泵安装调整水平的能力、泵轴中心调整能力以及整体作业任务完成情况等业务素质，并包含相应培训教材、操作方案与操作步骤以及对应的评分标准，便于考察学员对泵整体安装熟知程度与操作能力。

本整套系统能够实现“教、学、做、训、考”等*体化教学实验流程。

本装置提供足量的备选配件、拆装工具、运行检验等工具设备。

*、实训内容：

（1）了解并熟悉常用单级离心泵的构造、性能、特点。

（2）通过对单级离心泵的拆装训练，掌握以上泵的拆装方法与步骤，熟悉常用工具的使用。

（3）能够完成机泵设备维修如机泵拆装、机泵对中、机泵调教等技能训练。

（4）掌握机泵异常及应急情况处理方法，能够正确处理如泵不起压、装置断电等异常情况处理。

*、主要设备清单：

*、主要工具清单：

*、主要配件清单：

*、主要易损件清单：

（5）塔器拆装与维修维护实训装置

*、装置功能：

系统主要由由主框架系统、泵、风机、储罐、板式塔等设备和管道、管件、阀门及测量仪表等组成，用于学员掌握板式塔拆装的内部结构、拆装作业、试压查漏系统作业，以及了解掌握工段拆装设备高压清洗、试漏、盲板抽堵、系统置换等检维修作业流程、压力容器安全检验的有关知识。配套流体输送机械、化工仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装和*大化工参量的安装、检测、显示等。能够实现“教、学、做、训、考”等*体化教学实验流程。其主要特点如下：

（1）便于考察学生选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法。

（2）能让学员了解板式塔气液两种流体的流动过程及板式塔的结构、工作原理。

（3）整套系统能够实现“教、学、做、训、考”*体化。

（4）提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。

（5）将流体输送及板式塔拆装有机结合，配合泵阀拆装锻炼化工总控及化工设备维修工的基本动手维修及操作能力。

（6）经常拆装的部件坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备。

*、实训内容：

1、掌握板式塔拆装工艺流程图的识读；

2、认识常用几种化工设备，如塔器、机泵、储罐、管路管件、阀门及掌握阀门的选用与安装；

3、掌握填写板式塔拆装所需的工具和易耗品清单；

4、掌握板式塔拆装的组装、试压、板式塔拆除操作规程。

5、掌握装置异常及应急情况处理方法，能够正确处理如系统超压、泵不起压、换热器法兰泄露、装置断电等异常情况处理。

*、主要设备清单：

*、主要工具清单：

*、主要配件清单：

（5）反应釜拆装与维修维护实训装置

*、装置功能：

系统主要由反应釜、搅拌电机、拆装工具、工具货架等组成，用于学员掌握反应釜的内部结构、拆装作业、试压查漏系统作业，以及了解掌握反应釜高压清洗、试漏、系统置换等检维修作业流程、压力容器安全检验的有关知识。配套流体输送机械、化工仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装和*大化工参量的安装、检测、显示等。能够实现“教、学、做、训、考”等*体化教学实验流程。其主要特点如下：

（1）便于考察学生选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法。

（2）整套系统能够实现“教、学、做、训、考”*体化。

（3）提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。

（4）经常拆装的部件坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备。

*、实训内容：

1、掌握反应釜拆装工艺流程图的识读；

2、认识反应釜结构、管路管件、阀门、搅拌电机及掌握搅拌电机、阀门的选用与安装；

3、掌握填写反应釜拆装所需的工具和易耗品清单；

4、掌握反应釜的组装、试压、换热器拆除操作规程。

5、掌握装置异常及应急情况处理方法，能够正确处理如系统超压、搅拌器不启动、反应釜法兰泄露、装置断电等异常情况处理。

*、主要设备清单：

*、主要工具清单：

*、主要配件清单：

（7）调节阀拆装与阀门定位器调校实训设备

*、装置概述：

系统主体由设备框架、空压机、储气罐、水箱、水泵、智能数字显示表、仪表阀门、调节阀、操作器、定值器、过滤器、标准压力表、数字*分表、控制仪表盘等组成；为安装、调校、联校气动薄膜调节阀与阀门定位器提供需求开放的技术平台。

*、系统实训要求：

（1）气动薄膜调节阀，根据工艺要求的安装方式；

（2）阀门定位器在气动薄膜调节阀上的安装、调试；

（3）阀门位置反馈发送器在气动薄膜调节阀上的安装、调试；

（4）调节阀行程校验；

（5）调节阀本体安装后试漏；

（6）气动薄膜调节阀与电气阀门定位器单校与联校；

（7）能培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。

*、装置配置要求：

（8）气体压缩机拆装与维修维护实训装置

*、系统概述：

本装置是为培养学员拆装气体压缩机而设计的，通过对常用气体压缩机的动手拆装，使学生掌握气体压缩机从里到外的构成及各组成器件的认识，根据气体压缩机拆装的特点，实训台材质采用全钢结构，坚固耐用。

*、系统特点

1.本实训装置采用半封闭式两缸压缩机为实训对象，整个压缩机被固定于*个工作台面上，既美观大方，又有利于学生实际操作。

2．整个装置采用模块化设计，将整个压缩机分为几大模块分别进行拆装实习，最后再进行压缩机的总体组装，有利于掌握拆装压缩机的整体步骤。

3．本装置通过试动行可以让学生检验组装效果，对不合理部分进行修改，使学生充分了解和掌握压缩机内部组件的安装尺度以及维修压缩机的方法。

*、实训项目

1．常用钳工工具及量具的使用；

2．活塞式制冷压缩机整机的拆卸和装配；

3．活塞连杆组以及曲轴的拆卸和装配；

4．汽缸盖阀板组的拆卸和装配；

5．活塞式制冷机间隙和磨损的测量；

6．压缩机组装后的试运转。

*、系统配置

1、装置采用铁质双层亚光密纹喷塑结构底架，底架上还设置有*个*向轮，便于移动和固定。实训桌配有抽屉，用来放置实训指导书和*些比较精密的量具等物品。

2、实训桌上部配置压缩机*件盒，方便学生拆装，以避免学生在拆装过程中丢失或划伤压缩机的精密*件。

3、实训台要求配置有全套的拆装工具以及各种量具。

4、活塞式压缩机：***.3型活塞式压缩机

*、技术性能

1、输入电压：*相*线（或*相*线制 ）~****±**% ****；

2、工作环境：环境温度-**℃～+**℃，相对湿度&**;**%(**℃)，海拔&**;*****；

3、装置容量：&**;***；

4、重 量：*****

5、外形尺寸：*****×****×*****；

（9）仪表自动化综合实训设备

*、装置概述：

系统由高质量不锈钢型材安装框架、不锈钢水箱、液位水箱、加热锅炉、滞后盘管、离心水泵、调节阀、电磁阀、流量液位检测仪表、***控制系统、就地计算机操作台、就地智能仪表控制上位监控软件、外置配套设备等组成，工艺路线简洁清晰，现场仪表、*次仪表和通讯模块有机结合，上位计算机控制。

*、系统实训要求：

（1）能够让学生对不同过程对象有初步的了解。

（2）能够使学生能够认识多种调节手段，以及在实现这些调节手段过程中掌握仪器或设备的特性、运行原理及常见故障的排除方法。

（3）让学生了解流体输送、传热的工艺流程及操作方法等。

（4）装置被控参数全面，涵盖连续性工业生产过程中的液位、压力、流量及温度等典型参数。

（5）装置具有广泛的扩展性和后续开发功能，所有I/O信号全部采用国际标准***信号。

（6）装置涵盖多种控制方式：可采用**智能仪表控制、***可编程控制等多种控制方式。

（7）本系统满足仪器仪表维修工、化工仪表维修工、工业仪表自动化、工业控制等企业中相关专业培训的需求。它将连续性工业生产过程中常见的容器（罐、釜、塔）、管路、泵、法兰、阀门等设备微缩、集成，配合自动测量、参数控制可以对典型的物理参数（液位、流量、温度、压力）等进行测量、显示和自动控制。

（8）装置能够实现从简单到复杂、从经典到现代的控制策略，以适应各级各类不同层次培训与技能需要。

*、装置配置要求：

*、***控制系统要求：

（**）典型化工设备认知系统

*、系统概述

本区域主要以各种常见机泵、阀门和安全设施的认知为主，配备展架、展板、设施1/4剖解实体、*体机及安全设施学习软件，通过实体及多媒体展示，使受训者了解安全设备设施的特点、内部结构、工作原理等知识。

本区域展板适当位置配置*维码，扫描后进入网络空间，展示本区域教学资源，便于学员自主学习；

*、系统软件介绍

★通过登录，进入系统进行学习，并记录学习时长。

★进入软件后，通过点击相应的视频资源，学习相应设备的设备介绍、设备结构、设备原理、设备拆解等知识点。

*、主要设备清单：

化工安全特殊作业实训装置

(1) 化工特殊作业安全技能综合实训装置

• 系统概述及场地要求

化工特殊作业安全技能实训装置建设依据特殊作业安全规范（** *****）要求，配备化工特殊作业安全技能实操考核装置，装置融入受限空间作业、高处作业、盲板抽堵作业、动火作业、吊装作业、临时用电作业等危险作业，动土及断路作业采用沙盘模型展示，可开展特殊作业风险辨识、安全措施制定、作业审批、现场监护、安全操作、应急处置等实训。

• 装置设计要求

(1)、装置应具有实训、考核、认知、教学功能，应具有情景化、工厂化、操作实际化、模拟真实化等特点。

(2)、设备全不锈钢、框架碳钢喷塑，装置需采用工厂化布局，整体美观大气、坚固耐用。

(3)、装置应满足化工相关专业操作工、技师、高级技师技能培训的教学要求。

(4)、装置应能进行计划性检修作业操作、非计划性检修作业操作、参数的仿真控制、突发意外事件处置、事故分析、设备维护方面的技能操作训练。

(5)、控制系统应能够实现检修前的教育、操作、安全检查功能；应能够实现检修中的非计划性检修应急抢修作业操作和计划性检修及受限空间作业等特殊作业的操作作业考核。

(6)、应具有实时监控功能；装置在启动状态下，可由中控操作台，进行装置切换控制和数据采集、分析，并能进行组态上传和下载，系统检测参数要具有控制台集中显示、中控显示的功能。

(7)、装置故障设定应真实：应能通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，使正常运行的装置出现真实异常现象，以便培养学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

• 系统实训功能要求

★（1）特殊作业实训操作

①动火作业：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生的火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气割（焊）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。本项作业在装置中以展示体现；

②受限空间：进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成的封闭、半封闭设施及场所。

③盲板抽堵作业：在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。

④高处作业：在距坠落基准面**及以上有可能坠落的高处作业。

⑤吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程，此部分采用在装置中以行吊作业体现；

⑥临时用电：正式运行的电源上所接的非永久性用电。

⑦动土作业：挖土、打桩、钻探、挖探、地锚入土深度在0.**以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业，此部分采用仿真模型展示。

⑧断路作业：在化学品生产单位内交通主、支路与车间引道上进行施工、吊装、吊运等各种影响正常交通的作业，此部分采用仿真模型展示。

★（2）知识点学习功能

在*大作业安全技能实训设备现场装置的所有设备上部署*维码，用户使用手机、平板等移动设备通过互联网或微信扫描*维码，即可显示该设备的设备简图、内部结构、工作原理等相关设备信息。

• 系统主要配置要求

化工单元实训装置

(1) 流体输送单元操作实训装置

*、装置概述：

设备主体长×宽×高****×****×******（可根据甲方场地情况进行调整），整体采用钢制喷塑框架，带局部两层操作平台，*层平面可进人方便操作、检修、巡查，*层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，嵌入式微机位，报警器及开关位，*次仪表及显示位并内含***接入口。

装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。

装置安全设计规范完善，采用*相*线制供电，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有按工业要求保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，高度符合国家标准。

实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、***图、电气图等配套齐全。

*、装置功能要求：

（1）装置体现工厂情景化，贴近实际工厂，突出重点；同时满足高级工、技师培训和职业技能鉴定要求；

（2）装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练；

（3）能了解流体输送单元实训装置的基本原理和主要设备的结构及特点。

（4）能了解离心泵结构、工作原理及性能参数，会离心泵特性曲线测定及离心泵最佳工作点的确定；掌握正确使用、维护保养离心泵通用技能；会判断离心泵气缚、气蚀等异常现象并掌握排除技能；能够根据工艺条件正确选择离心泵的类型及型号。

（5）能了解旋涡泵的结构、工作原理及其流量调节方法。学会根据工艺要求正确操作流体输送设备完成流体输送任务。

（6）能了解孔板流量计、转子流量计、涡轮流量计的结构和测量原理及掌握使用方法。

（7）装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行，不出安全事故。

（8）装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真是的异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

（9）能培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。

*、装置实训要求：

（1）工艺识图技能训练。

（2）确定流体输送路线，编制操作规程技能训练步骤。

（3）开车前的动、静设备检查。

（4）装置试车技能训练。

（5）液体输送（离心泵输送、旋涡泵输送、高位槽输送、正压输送、负压输送）和气体输送操作技能训练。

（6）离心泵Ⅰ和离心泵Ⅱ串联操作技能训练。

（7）离心泵Ⅰ和离心泵Ⅱ并联操作技能训练。

（8）离心泵性能测定操作技能训练。

（9）流量计标定操作技能训练。

（**）现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控操作技能训练；

*、装置配置要求：

本系统输送液体：自来水代替化工液体；流量范围：0—*****/h。

(2) 精馏单元操作实训装置

*、装置概述：

设备主体长×宽×高****×****×******（可根据甲方场地情况进行调整），整体采用钢制喷塑框架，带局部两层操作平台，*层平面可进人方便操作、检修、巡查，*层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，嵌入式微机位，报警器及开关位，*次仪表及显示位并内含***接入口。

装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。

装置安全设计规范完善，采用*项*线制供电，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有按工业要求保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，高度符合国家标准。

实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、***图、电气图等配套齐全。

*、装置功能要求：

（1）装置体现工厂情景化，贴近工厂实际，突出重点；同时满足高级工、技师培训和职业技能鉴定要求；

（2）装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练；

（3）能了解精馏操作基本原理和基本工艺流程、了解筛板精馏塔等主要设备的结构特点、工作原理和性能参数、了解流量、压力、温度等工艺参数的测量原理和操作方法。

（4）能够根据工艺要求进行精馏生产装置的间歇或连续操作；能够在操作进行中熟练调控各个参数，保证生产维持在工艺条件下正常进行。

（5）能够完成全塔分离效率的测定。

（6）能了解金属浮子流量计、转子流量计、压力变送器，热电阻传感器的结构和测量原理及掌握使用方法。

（7）装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行，不出安全事故。

（8）装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真是的异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

（9）培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。

*、装置实训要求：

（1）识图技能训练

（2）确定精馏操作路线，编制操作规程技能训练步骤

（3）开车前的动、静设备检查

（4）装置试车技能训练

（5）检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供应情况训练。

（6）冷凝系统水量及回流温度调节技能训练。

（7）原料液浓度配置与进料流量的调节技能训练。

（8）精馏装置开车操作技能训练。

（9）精馏装置正常操作技能训练（以全回流操作为例）。

（**）精馏装置连续生产操作技能训练（由全回流操转换到部分回流操作）。

（**）精馏装置停车操作技能训练（以部分回流操作为例）。

（**）塔釜再沸器加热量的控制技能训练。

（**）塔釜液位测控技能训练。

（**）全回流条件下精馏塔稳定性分析与判断技能训练。

（**）连续进料下部分回流操作技能训练。

（**）进料预热系统调节技能训练。

（**）精馏塔内压力系统的调节技能训练。

（**）回流罐液位自动控制技能训练。

（**）间歇精馏恒回流比操作技能训练。

（**）间歇精馏恒组成操作技能训练。

（**）精馏塔减压系统控制和操作技能训练。

（**）减压精馏塔全回流操作技能训练。

（**）精馏岗位化工仪表操作技能训练。

（**）全回流和部分回流条件下总板效率的测定技能训练。

（**）现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控操作技能训练。

*、装置配置要求：

本系统选用乙醇-水为原料体系，装置可进行部分回流和全回流操作。

(3) 干燥单元操作实训装置

*、装置概述：

设备主体长×宽×高****×****×******（可根据甲方场地情况进行调整），整体采用钢制喷塑框架，带局部两层操作平台，*层平面可进人方便操作、检修、巡查，*层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，嵌入式微机位，报警器及开关位，*次仪表及显示位并内含***接入口。

装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。

装置安全设计规范完善，采用*项*线制供电，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有按工业要求保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，高度符合国家标准。

实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、***图、电气图等配套齐全。

*、装置功能要求：

（1）装置体现工厂情景化，贴近工厂实际，突出重点；同时满足高级工、技师培训和职业技能鉴定要求；

（2）装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练；

（3）能了解干燥单元实训装置的基本原理和主要设备的结构及特点。

（4）能了解多床室流化床干燥器结构、工作原理及性能参数，掌握正确使用、维护保养干燥器技能；会判断常现象并掌握排除技能；

（5）能了解旋涡风机的结构、工作原理及其流量调节方法。了解旋风分离器和布袋除尘器的结构及原理。学会根据工艺要求正确操作干燥单元设备完成原料干燥任务。

（6）能了解孔板流量计、热电阻、压力传感器、压差传感器的结构和测量原理及掌握使用方法。

（7）装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行，不出安全事故。

（8）装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真是的异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

（9）能培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。

*、装置实训要求：

（1）工艺识图技能训练

（2）工艺文件准备技能训练。

（3）确定流化床干燥路线，编制操作规程技能训练步骤

（4）开车前的动、静设备检查

（5）装置试车技能训练

（6）旋涡风机的开停车及流量调节操作技能训练。

（7）星型进料器进料调节操作技能训练。

（8）流化床干燥器的床层压降操作技能训练。

（9）床层温度控制操作技能训练。

（**）现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控操作技能训练。

*、装置配置要求：

本系统以空气为干燥介质，以水为湿分，以硅胶球形颗粒或小米为干燥物料。

(4) 结晶单元操作实训装置

*、装置概述：

设备主体长×宽×高****×****×******（可根据甲方场地情况进行调整），整体采用钢制喷塑框架，带局部两层操作平台，*层平面可进人方便操作、检修、巡查，*层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，嵌入式微机位，报警器及开关位，*次仪表及显示位并内含***接入口。

装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。

装置安全设计规范完善，采用*项*线制供电，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有按工业要求保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，高度符合国家标准。

实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、***图、电气图等配套齐全。

*、装置功能要求：

（1）装置体现工厂情景化，贴近工厂实际，突出重点；同时满足高级工、技师培训和职业技能鉴定要求；

（2）装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练；

（3）能了解结晶操作基本原理和基本工艺流程、了解结晶器、离心机等主要设备的结构特点、工作原理和性能参数。了解液位、流量、压力、温度等工艺参数的测量原理和操作方法。

（4）能够根据工艺要求进行结晶生产装置的间歇或连续操作；能够在操作进行中熟练调控仪表参数，保证生产维持在工艺条件下正常进行。

（5）能够完成结晶过程的性能测定。

（6）装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行，不出安全事故。

（7）装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真是的异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

（8）培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。

*、装置实训要求：

（1）识图技能训练。

（2）工艺文件准备技能训练。

（3）确定结晶单元路线，编制操作规程技能训练步骤。

（4）开车前的动、静设备检查。

（5）电气等公用工程的供应情况及仪表检查技能训练。

（6）装置试车技能训练.

（7）平板离心机正常开停车操作技能训练。

（8）结晶器器操作技能训练。

（9）热水罐循环操作技能训练。

（**）结晶岗位计算机远程控制操作技能训练。

（**）现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控操作技能训练；

*、装置配置要求：

（*）重点监管的危险化工工艺安全技能实训装置

(1) 硝化工艺作业实操考培装置

• 系统概述及场地要求

系统是基于《特种作业安全技术实际操作考试标准》（****年原国家安全生产监督管理总局组织编写）、《化工安全技能实训基地建设指南》、结合“国家职业技能提升行动计划“中关于实施高危行业领域安全技能提升行动计划，化工等高危行业企业要组织从业人员和各类特种作业人员普遍开展安全技能培训，严格执行从业人员安全技能培训合格后上岗制度等考试标准、文件精神、制度要求等定制开发。

现场装置采用工厂化布局，分为局部两层框架，动设备通常布置在*层，可进人进行操作；反应器及换热器等静设备通常布置在*层，通过斜梯可上*层进行操作；装置应以工业生产装置为原型，工艺流程要求与工业化装置高度*致，占地长×宽=3.5米×2米（可根据甲方场地情况进行调整），操作方式与控制策略与工业化装置相同。

硝化是有机化合物分子中引入硝基（-***）的反应，最常见的是取代反应。硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工艺。硝化工艺危险特点如下：

（1）反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，*旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故；

（2）反应物料具有燃爆危险性；

（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸；

（4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。

• 系统设计要求

1. 系统软件控制设计要求：须能实现模拟状态下的动态运行和数据联动。
2. 智能仪表设计要求：仿真模拟智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表等。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、仿***控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
3. 执行机构及现场阀门设计要求：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和设备、阀门及管线材质采用***不锈钢材质，外观大气、结实耐用。
4. 事故模拟系统设计要求：装置能通过声、光、电、烟雾等手段，形象逼真的展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
5. 自动评分系统设计：装置须具有自动评分功能，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。

• 系统功能要求

（1）培训功能

①系统须满足化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训要求。

②系统能学习硝化工艺生产工艺流程和工艺危险特点。

③系统能学习硝化工艺需重点监控的设备单元与工艺指标。

④系统能学习硝化工艺安全控制的基本要求、宜采用的自动控制方式与联锁的设置

⑤系统能学习硝化工艺需重点监控的设备单元与工艺参数。

⑥系统能满足硝化工艺开停、车操作、异常事故排查和处理操作技能实训要求。

（2）考核功能

①本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行硝化工艺通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。

②考核系统分为通用单元和特定单元两个部分，通用单元采用仿真考核系统，特定单元为实物平台与考核系统交互模式，考核分为作业现场安全隐患排除（**）和作业现场应急处置（**）。

（*）系统主要配置要求：

(2) 氯化工艺作业实操考培装置

• 系统概述及场地要求

系统是基于《特种作业安全技术实际操作考试标准》（****年原国家安全生产监督管理总局组织编写）、《化工安全技能实训基地建设指南》、结合“国家职业技能提升行动计划“中关于实施高危行业领域安全技能提升行动计划，化工等高危行业企业要组织从业人员和各类特种作业人员普遍开展安全技能培训，严格执行从业人员安全技能培训合格后上岗制度等考试标准、文件精神、制度要求等定制开发。

现场装置采用工厂化布局，分为局部两层框架，动设备通常布置在*层，可进人进行操作；反应器及换热器等静设备通常布置在*层，通过斜梯可上*层进行操作；装置应以工业生产装置为原型，工艺流程要求与工业化装置高度*致，占地长×宽=3.5米×2米（可根据甲方场地情况进行调整），操作方式与控制策略与工业化装置相同。

氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。氯化工艺危险特点如下：

（1）氯化反应是*个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大；

（2）所用的原料大多具有燃爆危险性；

（3）常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，*旦泄漏危险性较大；

（4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、*氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是*氯化氮积累后，容易引发爆炸危险；

（5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；

（6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。

• 系统设计要求

1. 系统软件控制设计要求：须能实现模拟状态下的动态运行和数据联动。
2. 智能仪表设计要求：仿真模拟智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表等。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、仿***控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
3. 执行机构及现场阀门设计要求：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和设备、阀门及管线材质采用***不锈钢材质，外观大气、结实耐用。
4. 事故模拟系统设计要求：装置能通过声、光、电、烟雾等手段，形象逼真的展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
5. 自动评分系统设计：装置须具有自动评分功能，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。

• 系统功能要求

（1）培训功能

①系统须满足化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训要求。

②系统能学习氯化工艺生产工艺流程和工艺危险特点。

③系统能学习氯化工艺需重点监控的设备单元与工艺指标。

④系统能学习氯化工艺安全控制的基本要求、宜采用的自动控制方式与联锁的设置

⑤系统能学习氯化工艺需重点监控的设备单元与工艺参数。

⑥系统能满足氯化工艺开停、车操作、异常事故排查和处理操作技能实训要求。

（2）考核功能

①本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行氯化工艺通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。

②考核系统分为通用单元和特定单元两个部分，通用单元采用仿真考核系统，特定单元为实物平台与考核系统交互模式，考核分为作业现场安全隐患排除（**）和作业现场应急处置（**）。

• 系统主要配置要求：

(3) 氧化工艺作业实操考培装置

• 系统概述及场地要求

系统是基于《特种作业安全技术实际操作考试标准》（****年原国家安全生产监督管理总局组织编写）、《化工安全技能实训基地建设指南》、结合“国家职业技能提升行动计划“中关于实施高危行业领域安全技能提升行动计划，化工等高危行业企业要组织从业人员和各类特种作业人员普遍开展安全技能培训，严格执行从业人员安全技能培训合格后上岗制度等考试标准、文件精神、制度要求等定制开发。

现场装置采用工厂化布局，分为局部两层框架，动设备通常布置在*层，可进人进行操作；反应器及换热器等静设备通常布置在*层，通过斜梯和直爬梯可上*层进行操作；装置应以氧化工艺为原型，工艺流程要求与工业化装置高度*致，占地长×宽=3.5米×2米（可根据甲方场地情况进行调整），操作方式与控制策略与工业化装置相同。

氧化为有电子转移的化学反应中失电子的过程，即氧化数升高的过程。多数有机化合物的氧化反应表现为反应原料得到氧或失去氢。涉及氧化反应的工艺过程为氧化工艺。常用的氧化剂有：空气、氧气、双氧水、氯酸钾、高锰酸钾、硝酸盐等。氧化工艺危险特点如下：

（1）反应原料及产品具有燃爆危险性；

（2）反应气相组成容易达到爆炸极限，具有闪爆危险；

（3）部分氧化剂具有燃爆危险性，如氯酸钾，高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起火灾爆炸；

（4）产物中易生成过氧化物，化学稳定性差，受高温、摩擦或撞击作用易分解、燃烧或爆炸。

• 系统设计要求

1. 系统软件控制设计要求：须能实现模拟状态下的动态运行和数据联动。
2. 智能仪表设计要求：仿真模拟智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表等。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、仿***控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
3. 执行机构及现场阀门设计要求：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和设备、阀门及管线材质采用***不锈钢材质，外观大气、结实耐用。
4. 事故模拟系统设计要求：装置能通过声、光、电、烟雾等手段，形象逼真的展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
5. 自动评分系统设计：装置须具有自动评分功能，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。

• 系统功能要求

（1）培训功能

①系统须满足化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训要求。

②系统能学习氧化工艺生产工艺流程和工艺危险特点。

③系统能学习氧化工艺需重点监控的设备单元与工艺指标。

④系统能学习氧化工艺安全控制的基本要求、宜采用的自动控制方式与联锁的设置

⑤系统能学习氧化工艺需重点监控的设备单元与工艺参数。

⑥系统能满足氧化工艺开停、车操作、异常事故排查和处理操作技能实训要求。

（2）考核功能

①本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行氧化工艺通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。

②考核系统分为通用单元和特定单元两个部分，通用单元采用仿真考核系统，特定单元为实物平台与考核系统交互模式，考核分为作业现场安全隐患排除（**）和作业现场应急处置（**）。

• 系统主要配置要求

(4) 烷基化工艺作业实操考培装置

• 系统概述及场地要求

系统是基于《特种作业安全技术实际操作考试标准》（****年原国家安全生产监督管理总局组织编写）、《化工安全技能实训基地建设指南》、结合“国家职业技能提升行动计划“中关于实施高危行业领域安全技能提升行动计划，化工等高危行业企业要组织从业人员和各类特种作业人员普遍开展安全技能培训，严格执行从业人员安全技能培训合格后上岗制度等考试标准、文件精神、制度要求等定制开发。

现场装置采用工厂化布局，分为局部两层框架，动设备通常布置在*层，可进人进行操作；反应器及换热器等静设备通常布置在*层，通过斜梯和直爬梯可上*层进行操作；装置应以工业装置为原型，工艺流程要求与工业化装置高度*致，占地长×宽=3.5米×2米（可根据甲方场地情况进行调整），操作方式与控制策略与工业化装置相同。

把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、 N-烷基化反应、 O-烷基化反应等。烷基化工艺危险特点如下：

（1）反应介质具有燃爆危险性；

（2）烷基化催化剂具有自燃危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；

（3）烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等加料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引发火灾或爆炸事故。

• 系统设计要求

1. 系统软件控制设计要求：须能实现模拟状态下的动态运行和数据联动。
2. 智能仪表设计要求：仿真模拟智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表等。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、仿***控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
3. 执行机构及现场阀门设计要求：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和设备、阀门及管线材质采用***不锈钢材质，外观大气、结实耐用。
4. 事故模拟系统设计要求：装置能通过声、光、电、烟雾等手段，形象逼真的展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
5. 自动评分系统设计：装置须具有自动评分功能，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。

• 系统功能要求

（1）培训功能

①系统须满足化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训要求。

②系统能学习烷基化工艺生产工艺流程和工艺危险特点。

③系统能学习烷基化工艺需重点监控的设备单元与工艺指标。

④系统能学习烷基化工艺安全控制的基本要求、宜采用的自动控制方式与联锁的设置

⑤系统能学习烷基化工艺需重点监控的设备单元与工艺参数。

⑥系统能满足烷基化工艺开停、车操作、异常事故排查和处理操作技能实训要求。

（2）考核功能

①本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行烷基化工艺通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。

②考核系统分为通用单元和特定单元两个部分，通用单元采用仿真考核系统，特定单元为实物平台与考核系统交互模式，考核分为作业现场安全隐患排除（**）和作业现场应急处置（**）。

• 系统主要配置要求

(5) 胺基化工艺作业实操考培装置

• 系统概述及场地要求

系统是基于《特种作业安全技术实际操作考试标准》（****年原国家安全生产监督管理总局组织编写）、《化工安全技能实训基地建设指南》、结合“国家职业技能提升行动计划“中关于实施高危行业领域安全技能提升行动计划，化工等高危行业企业要组织从业人员和各类特种作业人员普遍开展安全技能培训，严格执行从业人员安全技能培训合格后上岗制度等考试标准、文件精神、制度要求等定制开发。

现场装置采用工厂化布局，分为局部两层框架，动设备通常布置在*层，可进人进行操作；反应器及换热器等静设备通常布置在*层，通过斜梯可上*层进行操作；装置应以工业化装置为原型，工艺流程要求与工业化装置高度*致，占地长×宽=3.5米×2米（可根据甲方场地情况进行调整），操作方式与控制策略与工业化装置相同。

胺基化是在分子中引入胺基（***-）的反应，包括R-***烃类化合物（R：氢、烷基、芳基）在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进行高温氧化反应，生成腈类等化合物的反应。涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺。胺基化工艺危险特点如下：

（1）反应介质具有燃爆危险性；

（2）在常压下**℃时，氨气的爆炸极限为**%—**%，随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大。因此，在*定的温度、压力和催化剂的作用下，氨的氧化反应放出大量热，*旦氨气与空气比失调，就可能发生爆炸事故；

（3）由于氨呈碱性，具有强腐蚀性，在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用；

（4）氨易与氧化银或氧化汞反应生成爆炸性化合物（雷酸盐）。

• 系统设计要求

1. 系统软件控制设计要求：须能实现模拟状态下的动态运行和数据联动。
2. 智能仪表设计要求：仿真模拟智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表等。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、仿***控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
3. 执行机构及现场阀门设计要求：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和设备、阀门及管线材质采用***不锈钢材质，外观大气、结实耐用。
4. 事故模拟系统设计要求：装置能通过声、光、电、烟雾等手段，形象逼真的展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
5. 自动评分系统设计：装置须具有自动评分功能，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。

• 系统功能要求

（1）培训功能

①系统须满足化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训要求。

②系统能学习胺基化工艺生产工艺流程和工艺危险特点。

③系统能学习胺基化工艺需重点监控的设备单元与工艺指标。

④系统能学习胺基化工艺安全控制的基本要求、宜采用的自动控制方式与联锁的设置

⑤系统能学习胺基化工艺需重点监控的设备单元与工艺参数。

⑥系统能满足胺基化工艺开停、车操作、异常事故排查和处理操作技能实训要求。

（2）考核功能

①本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行胺基化工艺通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。

②考核系统分为通用单元和特定单元两个部分，通用单元采用仿真考核系统，特定单元为实物平台与考核系统交互模式，考核分为作业现场安全隐患排除（**）和作业现场应急处置（**）。

• 系统主要配置要求

(6) 加氢工艺作业实操考培装置

• 系统概述及场地要求

系统是基于《特种作业安全技术实际操作考试标准》（****年原国家安全生产监督管理总局组织编写）、《化工安全技能实训基地建设指南》、结合“国家职业技能提升行动计划“中关于实施高危行业领域安全技能提升行动计划，化工等高危行业企业要组织从业人员和各类特种作业人员普遍开展安全技能培训，严格执行从业人员安全技能培训合格后上岗制度等考试标准、文件精神、制度要求等定制开发。

现场装置采用工厂化布局，分为局部两层框架，动设备通常布置在*层，可进人进行操作；反应器及换热器等静设备通常布置在*层，通过斜梯可上*层进行操作；装置应以工业装置为原型，工艺流程要求与工业化装置高度*致，占地长×宽=3.5米×2米（可根据甲方场地情况进行调整），操作方式与控制策略与工业化装置相同。

加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应，涉及加氢反应的工艺过程为加氢工艺，主要包括不饱和键加氢、芳环化合物加氢、含氮化合物加氢、含氧化合物加氢、氢解等。加氢危险工艺特点如下：

（1）反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为4％—**％，具有高燃爆危险特性；

（2）加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆；

（3）催化剂再生和活化过程中易引发爆炸；

（4）加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。

• 系统设计要求

1. 系统软件控制设计要求：须能实现模拟状态下的动态运行和数据联动。
2. 智能仪表设计要求：仿真模拟智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表等。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、仿***控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
3. 执行机构及现场阀门设计要求：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和远程控制阀，设备、阀门及管线材质采用***不锈钢材质，外观大气、结实耐用。
4. 事故模拟系统设计要求：装置能通过声、光、电、烟雾等手段，形象逼真的展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
5. 自动评分系统设计：装置须具有自动评分功能，可对选手操作过程进行监控，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。
6. 情景自动触发设计：学员通过参数异常情况和现场情景模拟现象进行异常或事故的判断，判断正确继续操作，判断错误则终止操作。

• 系统功能要求

（1）培训功能

①系统须满足化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训要求。

②系统能学习加氢工艺生产工艺流程和工艺危险特点。

③系统能学习加氢工艺需重点监控的设备单元与工艺指标。

④系统能学习加氢工艺安全控制的基本要求、宜采用的自动控制方式与联锁的设置

⑤系统能学习加氢工艺需重点监控的设备单元与工艺参数。

⑥系统能满足加氢工艺开停、车操作、异常事故排查和处理操作技能实训要求。

（2）考核功能

①本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行加氢工艺通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。

②考核系统分为通用单元和特定单元两个部分，通用单元采用仿真考核系统，特定单元为实物平台与考核系统交互模式，考核分为作业现场安全隐患排除（**）和作业现场应急处置（**）。

• 系统主要配置要求