本项目为电解分厂1台混合炉升级改造项目。主要工作内容是根据目前铸造车间现场实际情况以及设备情况等进行实地勘测，依据现场实际情况进行技术改造，如下（详见技术标准和要求）： 1．负责对铸造车间现有的1台电加热固定式混合炉进行升级改造。 （1）负责对铸造车间现有的1台电加热固定式混合炉进行升级改造，改造为1台采用天然气加热的熔炼炉，容量不小于40吨。改造后具有保温效果好（工作温度不低于1050℃）、升温速度快（≥30℃/h）、金属损耗低、熔硅效率高、产品品质高（产品合格率不得低于95%），可实现自动化烘炉、点火程序控制且烘炉时间短、可实现便于加料等特点，炉门具备压紧机构，防止热量散失或降低保温效果。新炉要保证降低生产过程铝锭夹渣、成分偏析等缺陷，提高产品质量, 满足生产A356合金产品需求，燃气加热系统具有自动报警装置。 （2）新改造混合炉增加磁力搅拌和自动除气除渣功能，增加炉组配套的环保收尘系统并与原有除尘管网对接。增加收尘系统管路阀门采用电动调节阀，必须具备便于操作的功能。 （3）并增加铝液缓冲箱（炉），缓冲箱（炉）应具有过滤铝渣、升温等功能；增加生产前配料所需的称重装置。混合炉及缓冲箱（炉）内衬所选用材料必须为不污染铝液材质。 （4）混合炉各铝水出口设计满足“铝七条”要求的安全可靠便于操作的机械锁紧装置、高温铝水出口和流槽接口位置配置液位传感器和报警装置，液位传感器要与流槽的快速切断阀和紧急排放口实现连锁，快速切断阀闸板必须具有高强度、抗冲刷、耐冲击、耐热震、表面光滑不脱层不污染铝液等性质。 2．负责对铸造车间现有2条铸造线增加铸模及分配器预热装置。铸模预热装置采用天然气火焰加热，布置在铸机头部。预热装置连续工作，保证将铸模残留的水分在进入浇铸区之前清除。分配器预热器采用天然气火焰加热，紧挨铝液流槽的入口，满足连续运行的要求。预热后的铸模及铝液分配器表面温度不低于30℃，且表面温度需均匀。 3．负责对升级改造后多余设备的拆除，拆除后设备按堆放至甲方规定区域。 4．负责对混合炉施工区域内地面硬化、安全标示等工作。地面硬化必须符合后述技术要求，区域内相关安全标示必须符合国标和行标要求。 5．施工结束后根据招标方时间安排投标方需指派生产专业人员对招标方提供生产高附加值产品（A356）技术指导，直至招标方生产出合格产品，指派技术人员必须为从事生产A356工艺3年以上人员，应具有较好的技术技能和应急处置能力，技术指导时间不得低于6个月(技术指导期间人员产生相关费用均有承包方负责)，确保招标方熟练掌握生产工艺。 服务范围包括设备及材料采购、建筑及安装工程、调试、试验、培训、服务，项目改造后必须符合最新安全、环保要求。***招标文件下载