招标公告

**********（以下简称北方重工）计划于****

年1月**日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

*、招标项目

关于**********某项目电镀生产线与水处理设备采购招标,招标编号：********-*****。

*、招标项目内容及要求

（*）详见附件（*）。

（*）中标单位按照北方重工要求进行供货。

*、招标时间及报名方式

（*）招标时间、地点

1.招标时间：预计****年1月**日。

2.招标地点：北方重工5号楼1楼***会议室。

（*）报名方式：投标人请于****年1月**日前到*********报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（*）投标保证金

1.投标人在开标前缴纳投标保证金******元整，标书费****元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴于北方重工财务总公司（备注厂家，款项）。

账户名称：**********

开户行：（请与相关业务人员联系确认信息）

账号：（请与相关业务人员联系确认信息）

*、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

*、供应商的资格要求

（*）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备*般纳税人资格）。

（*）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

（*）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

（*）投标人注册时间应&**;5年且投标人注册资金应≥*****元（人民币）。
（*）投标人需在投标行为前主动赴沈阳现场和项目组电镀工程师、设计院交流电镀设备方案；
（*）投标人应具有民用飞机起落架、民用飞机表面处理项目建设相关业绩。

*、标书（两份，*正*副）

响应招标的单位于****年1月**日前，将密封好的投标文件和投标***（***另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（*）投标函、资质承诺书。

（*）营业执照复印件（加盖公章）。

（*）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（*）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（*）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（*）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

*、投标要求

（*）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（*）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（*）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（*）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（*）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

*、合同主要条款

（*）招标会现场约定。

（*）其他事项：

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前*个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

*、付款方式

**%到货款，**%质保金。

*、联系方式

招标组织单位：*********

地点：沈阳经济开发区开发大路**号

招标联系电话：***********//***********

招标联系人：**//杨川

**、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：***********

附件：1.设备规格型号、数量

2.招标要求

3.投标函

4.资质承诺书

5.法定代表人资格证明书

6.授权委托书

7.***（投标单位专用）

**********

****年1月**日

附件1

设备规格型号、数量

附件2

招标要求

目次

1 建设内容

1.1 手动电镀生产线

1.2 水处理设备

2 基本信息

3 总体要求

4 电镀生产线设备技术要求

4.1 镀槽

4.2 整流器

4.3 配套及辅助设备

4.4 通风与废气处理系统

4.5 控制系统

5 水处理设备

5.1 纯水制备设备

5.2 废水处理设备

5.3 控制系统

5.4 关重要件要求

6 安全防护要求

7 质量控制

7.1 监造及交货前检验

7.2 包装、标记、运输和交付

7.3 安装与调试、试运行、验收

8 质量保证

9 知识产权

** 保密

** 培训

电镀生产线与水处理设备技术要求

1　建设内容

1.1　手动电镀生产线

（1）镀镉生产线（低氢脆镀镉、光亮镀镉、镀镉钛），1套。

（2）镀铬、镀镍生产线（镀硬铬、氨基磺酸盐镀镍），1套。

（3）镀铜、镀银生产线（氰化镀铜、氰化镀银），共1套。

（4）氧化磷化钝化生产线（钢铁发蓝、锌系磷化、锰系磷化、不锈钢钝化），1套。

（5）阳极氧化生产线（铝合金：硬质阳极化、硫酸阳极化、铬酸阳极化、化学转化；钛合金：碱性阳极氧化、酸性阳极氧化），1套。

（6）通风系统与废气处理系统，1套。

1.2　水处理设备

1.2.1　纯水制备设备

1.2.1.1　按******，A类水水质指标，产水能力≥**/h。

1.2.1.2　按******，B类水水质指标，产水能力≥***/h。

1.2.2　废水处理站

1.2.2.1　按环保要求，电镀车间（含实验室）废水有*类，分别是①综合废水（酸碱废水、荧光渗透废水、机加工废水、酸性废气吸收塔排放废水、氮氧化物吸收塔排放的废水）、②含氰含镉废水、③含铬废水（所有含**³⁺、**⁶⁺的废水，包括银镀层与铜镀层在铬酸溶液中退膜清洗废水、含铬废气吸收塔排放的废水）、④含镍废水、⑤含氰含银废水、⑥重金属混合废水（含氰含铜废水、锌系磷化废水、锰系磷化废水、地面清洗废水、含氰废气吸收塔排放的废水）。

1.2.2.2　各类废水应分类收集，每*股废水应配备单独的废水收集桶（含氰含铜废水、磷化废水也应分别收集）。

①经过处理达到排放要求后，纳管排放。其他几类电镀废水分别对应5套废水预处理系统。

②含氰含镉废水：采用“破氰+化学沉淀+固液分离+反渗透”的工艺；

③含铬废水：采用“还原+化学沉淀+固液分离+反渗透”的工艺；

④含镍废水：采用“破络+化学沉淀+固液分离+反渗透”的工艺；

⑤含氰含银废水：采用“破氰+化学沉淀+固液分离+反渗透”的工艺；

⑥重金属混合废水：采用采用“破氰+化学沉淀+固液分离+反渗透”的工艺；

1.2.2.3　除综合废水外，各类废水需单独处理至固液分离，固液分离得到的所有清液送往同*套反渗透处理系统进行处理。处理后得到的中水存储于中水收集池。中水收集池中的水回用至所有含重金属的清洗槽中及铬酸雾处理塔。反渗透浓水送往***蒸发系统进行蒸发，蒸发水用中水收集池收集，中水回用率应≥**%。

1.2.2.4　压滤和蒸发产生的污泥存放于危废品库，交由有资质的机构进行处理，实现*排放。

2　基本信息

（1）电镀车间位于**********（以下称甲方）东北角，位于L厂房北部。该车间尚未建成，乙方接收到本技术条件之后，应尽快提出与生产线相关的基建要求。

（2）电镀厂房共*层，*层标高0.****，用于布置废水处理设备、纯水制备设备、电镀整流器、危化品库等实验室、水处理设备、生产准备区、电源间、除氢区等功能区；*层标高5.****，用于电镀线建设（镀槽的槽口距离*层地面格栅约8**㎜）、化学分析实验室、镀层性能检测实验室、前处理设备；*层标高9.****，为办公区；*楼、*楼平面布置图仅供参考（电镀车间平面剖面图见附件1），乙方可自行设计并附设计说明。

图1

图2

（3）年生产天数**0天，每天1班，每班**h，年运行时间*****。

（4）甲方提供市政自来水、市政供电（******/****，****）、蒸汽、压缩空气。

（5）甲方所在的沈阳市位于中国东北地区南部，辽宁省中部，属于温带季风气候。年平均气温6.2～9.7℃，极端最高气温为39.3℃、最低气温为-**.4℃；全年降水量***～***毫米，全年无霜期***～***天。降水集中在夏季，温差较大，*季分明。冬寒时间较长，夏季时间较短且多雨乙方提供的设备应考虑使用地的自然条件，应能在此环境下长期稳定运行。

3　总体要求

（1）5条电镀生产线均为手动线，主要用于飞机起落架*件的表面修复及航空金属*件的镀覆，具有多品种、小批量的特点。乙方应据此特点合理设计产线布局，充分利用场地空间、节省人力资源（减少需要专人值守的点位），设备的制造及安装应协调、美观、物流通畅。

（2）本项目为交钥匙工程，乙方根据甲方提出的技术要求，负责生产线与设备的设计、制造、采购、安装、调试及培训。

（3）乙方所提供的生产线与设备应技术成熟可靠、运行经济性、维护方便、适当先进，并符合安全、节能、环保及职业卫生的要求。

（4）生产线产生的废水、废气、废渣可妥善收集、处理，符合环保要求；全部生产线设备应杜绝跑、冒、滴、漏，无明显异常气味。

（5）合同签定后，不需增加造价的前题下，甲方有权对局部参数或指标提出新的要求或进行修改。

（6）若不同技术条件之间有冲突，在符合国家或行业标准或其他要求的前提下优先选择更高等级或更严格的条件。

（7）所有材料、元器件、原材料均为全新知名品牌优质产品。

（8）本技术条件提出的均为基本要求，乙方在此基础上提供更为优质的生产线设备。

4　电镀生产线设备技术要求

4.1　镀槽

4.1.1　通用要求

4.1.1.1　各条电镀线镀槽的槽口与槽口、槽盖与槽盖的高度应平齐，视觉效果协调、统*、美观。

4.1.1.2　槽口上沿距过道地面（格栅）0.**高。

4.1.1.3　镀槽主体材质及内衬详见下文列表（乙方可选用质量更佳的材料），**或***应使用阻燃等级为**的非再生、知名品牌。

4.1.1.4　金属与非金属板材厚度误差应≤±10%。

4.1.1.5　槽体应有足够的强度和刚度，体积较大的槽体应在槽外设置加强筋，加强筋采用方钢管制作，由底部向上，每1/3槽体高度，增加*圈水平矩形管支撑；在槽体中间位置增加矩形方钢管支撑。

4.1.1.6　所有槽体边缘应圆角过度，焊接后焊缝平滑、饱满、无虚焊、无气孔、无烧焦，槽体周边（包括焊缝）无毛刺、锐角等缺陷。

4.1.1.7　槽体内衬与主体结合良好，不变形、不鼓胀，槽体制作完毕后加水作渗漏试验，**小时内无渗漏，无肉眼可见明显变形。

4.1.1.8　有明确的使用温度的槽子（含水槽，下同），外部应使用岩棉保温层包覆，岩棉保温层外用****不锈钢包覆。温度高于**℃的槽子工作时外表面温度≤室温+5℃，温度低于**℃的槽子工作时外表面温度≥室温。

4.1.1.9　所有镀槽内应设置清晰、牢固的液位刻度标识，并配备液位计。

4.1.1.**　槽体操作面*侧的护板（或槽体外壁）上，预留防水标志牌，应大小（≥**幅面）*致，布局统*、美观。

4.1.1.**　清洗槽应设置溢流口并配备耐腐蚀滤网，且每个清洗槽可单独控制进出水；相邻的两个清洗槽可联用，以实现逆流漂洗。

4.1.1.**　槽体底部应具有*定坡度，便于清理槽底污泥或排空槽液、清洗水。

4.1.1.**　槽体采用阀门式排污装置，排污口设置在槽底并安装滤污防堵装置，采用自动阀门（可手动控制），可连接耐腐蚀泵，便于清洗和排污。

4.1.1.**　除温水洗槽、热水洗槽、冷水洗槽之外，所有镀槽均应设侧边抽风孔。

4.1.1.**　每条生产线的槽体下方按其产生的废水种类设置接水盘，相同类型的接水盘用管道的形式相互联通，并连接到相应的废水收集池；接水盘的容积应不小于单个槽体的容积。

4.1.1.**　有温度控制要求的槽子，温度均匀性测试、系统精度测试合格后，方可验收。

4.1.1.**　除冷水槽外，所有槽子均应安装槽盖，槽盖的开闭与驱动形式由乙方自行设计，槽盖应具有良好的密封性、保温性、耐腐蚀性。

4.1.1.**　槽盖的开闭应与通风系统联动，槽盖关闭时风速和风量适当缩小，维持槽内负压；槽盖打开时，自动加大风速和风量，防止废气逃逸（在镀槽附近应无明显气味）。

4.1.1.**　应采取防止槽液滴落的措施，防止槽液滴入槽体缝隙间。

4.1.1.**　生产线之间或同*条生产线有*排以上的槽子时，过道宽度≥***㎜，但不应过宽，以便为后期预留使用面积。

4.1.1.**　过道应便于日常生产，且应考虑到参观使用。

4.1.1.**　除不锈钢槽外，其他槽体上金属构件必须涂覆防腐涂层或使用与内衬材料相同的塑料板包裹并焊接牢固。

4.1.1.**　不锈钢及其他槽体的使用寿命＞**年。

4.1.1.**　生产线使用的钢材、板材优先选用宝武钢铁、太钢、沙钢或其他同等品牌；气动组件选用***、*****、派克或其他同等品牌。

4.1.2　镀镉生产线镀槽要求

4.1.2.1　该生产线共有镀槽**个。

4.1.2.2　全部镀槽按直线式排列，其顺序为（非工艺顺序，工艺顺序见附件2）：1退镉（镉钛）→2冷水洗→3冷水洗→4电解除油→5温水洗→6冷水洗→7活化1→8活化2→9冷水洗→**冷水洗→**低氢脆镀镉→**光亮镀镉→**镀镉钛→**冷水洗→**冷水洗→**出光→**钝化→**冷水洗→**冷水洗→**热水洗。

4.1.2.3　槽内尺寸：长****㎜×宽****㎜×深****㎜。

4.1.2.4　生产线各个镀槽的工艺、材料、功能参数见下表：

表1

4.1.3　镀铬镀镍生产线镀槽要求

4.1.3.1　该生产线共有镀槽**个。

4.1.3.2　全部镀槽按直线式排列，其顺序为（非工艺顺序，工艺顺序见附件2）：1退铬→2冷水洗→3冷水洗→4退镍→5冷水洗→6冷水洗→7电解除油→8热水洗→9冷水洗→**活化→**冷水洗→**冷水洗→**预镀镍→**冷水洗→**冷水洗→**电解活化→**冷水洗→**冷水洗→**氨基磺酸镀镍→**回收→**冷水洗→**冷水洗→**镀铬→**镀铬→**回收→**镀铬→**镀铬→**回收→**冷水洗→**冷水洗→**热水洗→**存放阳极。

4.1.3.3　槽内尺寸：长****㎜×宽****㎜×深****㎜。

4.1.3.4　生产线各个槽子的工艺、材料、功能参数见下表：

表2

4.1.4　镀铜镀银生产线镀槽要求

4.1.4.1　镀铜镀银该生产线共有镀槽**个。

4.1.4.2　全部镀槽按直线式排列，其顺序为（非工艺顺序，工艺顺序见附件2）：1电解除油→2热水洗→3冷水洗→4活化→5冷水洗→6冷水洗→7镀铜→8镀铜（备用）→9冷水洗→**冷水洗→**铜出光→**冷水洗→**冷水洗→**铜钝化→**冷水洗→**冷水洗→**预镀镍→**冷水洗→**冷水洗→**预镀银→**镀银→**回收→**冷水洗→**冷水洗→**出光→**冷水洗→**冷水洗→**钝化→**冷水洗→**冷水洗→**热水洗→**退铜→**冷水洗→**冷水洗→**退银→**冷水洗→**冷水洗。

4.1.4.3　槽内尺寸：长10**㎜×宽8**㎜×深8**㎜。

4.1.4.4　生产线各个槽子的工艺、材料、功能见下表：

表3

4.1.5　氧化磷化钝化生产线镀槽要求

4.1.5.1　该生产线共有镀槽**个。

4.1.5.2　全部镀槽按直线式排列，其顺序为（非工艺顺序，工艺顺序见附件2）：1电解除油→2热水洗→3冷水洗→4浸蚀→5冷水洗→6冷水洗→7光亮浸蚀→8冷水洗→9冷水洗→**弱浸蚀→**冷水洗→**冷水洗→**发蓝→**热水洗→**冷水洗→**锌系磷化→**冷水洗→**冷水洗→**填充1→**冷水洗→**冷水洗→**锰系磷化→**冷水洗→**冷水洗→**填充2→**磷化退膜→**冷水洗→**冷水洗→**钝化1→**冷水洗→**冷水洗→**活化→**冷水洗→**冷水洗→**钝化2→**冷水洗→**冷水洗→**马氏体酸洗→**冷水洗→**冷水洗→**奥氏体酸洗→**冷水洗→**冷水洗→**钝化3→**冷水洗→**冷水洗→**浸油

4.1.5.3　槽内尺寸：长****㎜×宽***㎜×深****㎜。

4.1.5.4　磷化槽要集成在线除渣系统。保证连续?产时**天内不?清理磷化池

4.1.5.5　生产线各个槽子的工艺、材料、功能参数见下表：

表4

4.1.6　阳极氧化生产线镀槽要求

4.1.6.1　该生产线共有镀槽**个。

4.1.6.2　全部镀槽按直线式排列，其顺序为（非工艺顺序，工艺顺序见附件2）：1化学除油→2化学除油→3热水洗→4冷水洗→5碱腐蚀→6热水洗→7冷水洗→8出光→9冷水洗→**冷水洗→**脱氧→**脱氧（备）→**冷水洗→**冷水洗→**铬酸阳极氧化→**冷水洗→**冷水洗→**稀铬酸盐封闭→**硫酸阳极氧化→**硫酸阳极氧化（备）→**冷水洗→**冷水洗→**硬质硫酸阳极氧化→**冷水洗→**冷水洗→**重铬酸盐封闭→**冷水洗→**冷水洗→**着黑色（小）→**冷水洗（小）→**着红色（小）→**冷水洗（小）→**着绿色（小）→**冷水洗（小）→**着蓝色（小）→**冷水洗（小）→**着紫色（小）→**冷水洗（小）→**冷水洗（小）→**热水封闭→**活化（小）→**冷水洗（小）→**冷水洗（小）→**钛合金碱性阳极氧化（小）→**冷水洗（小）→**冷水洗（小）→**钛合金酸性阳极氧化（小）→**冷水洗（小）→**冷水洗（小）→**化学转化→**冷水洗→**冷水洗→**热水洗。

4.1.6.3　铝合金阳极氧化与化学转化槽槽内尺寸：长****㎜×宽***㎜×深****㎜，（简称大）。

4.1.6.4　铝合金阳极氧化着色与钛合金阳极氧化槽槽内尺寸：长****㎜×宽***㎜×深***㎜（简称小）。

4.1.6.5　硬质阳极氧化槽的温度控制波动≤1.1℃。

4.1.6.6　生产线各个槽子的工艺、材料、功能参数见下表：

表5