中铁*局集团有限公司

渝昆 3标*分部（预应力钢棒、金属波纹管、浆料、大机配件）、妈湾通道（石粉）招 标采购招标公告

（招标编号：****-*******）

1. 招标条件
   1.1中铁*局集团有限公司所属项目物资招标采购资金已落实。本次招标采购物资的款项实行按月集中支付。本次采购项目施工单位已确定，因工程施工需要，现对项目物资进行公开招标采购。
   1.2招标依据
   1.2.1《中华人民共和国招标投标法》（第**届全国人民代表大会常务委员会第***次会议）；
   1.2.2《中华人民共和国招标投标实施条例》（中华人民共和国国务院令第***号）；
   1.2.3《评标委员会和评标办法暂行规定》（国家发展改革委等*部委第**号令）；
   1.2.4其它相关法律、法规、规章。
2. 项目概况与招标内容
   2.1项目概况：见附件*。
   2.2招标内容：物资品种、包件划分、计划交货期等见附件*、*、*。
3. 投标人***求

3.1本次招标要求申请人具备以下要求，并在人员、设备、资金等方面具备相应的能力。

1. 本次投标人必须在中国中铁采购电子商务平台(*****://***.*******.***/)注册；
2. 本次招标要求投标人具体***求、具备业绩，详见(附件*)。
3. 本次招标不接受“ 信用中国（***.***********.***.**）” 列入失信被执行人的投标人。

   3.2本次招标不接受 不接受联合体投标。

4. 招标文件的获取
   4.1本次招标文件仅采用电子版方式发售。潜在投标人须在中国中铁采购电子商务平台（***.*******.***）进行供应商注册（注册客服热线***-****-***）。
   4.2 招标文件售卖时间：****年 年 3月 月 **日 日**:**起至 起至****年 年3月 月 **日 日 **:**。。潜在投标人请于本时间内完成购买标书和平台响应相关的所有工作，招标文件售卖期间需在鲁班网上响应，招标文件售卖期间需在鲁班网上响应，如未按时完成，后果自负。
5. 投标文件的递交
   5.1本次招标采用在中国中铁采购电子商务平台（*****://***.*******.***/）线上开标方式。本次物资招标*包*投，投标人按包件分别编制投标文件。
   投标保证金缴纳付款凭证（打款时备注：招标编号+包件号 包件号 +投标保证金）、投标保证金）、投标申请表（附件*）、营业执照副本（加盖公章）、投标联系人身份证（加盖公章）、客商申请所需信息（附件*）
   请于开标前发送至招标人邮箱。以银行转账形式提交的投标保证金须从其基本账户转出，否则招标人将拒绝投标人相应的投标文件；如投标人同时投标多个包件，需*包*汇，不允许合并汇款。
   本次采购实行全线上投标和开标。供应商须于****年 年 4月 月2日 日**: **前，在中国中铁采购电子商务平台（前，在中国中铁采购电子商务平台（*****://***.*******.***/）对应包件上传）对应包件上传投标文件正本扫描件（***文档）1份、投标文件电子版
   （****文档）1份、订货明细表1份（*****文档）等，并在鲁班网上进行报价。投标 等，并在鲁班网上进行报价。投标电子版投（可复制其内容和信息，无需签字盖章）应与投标文件正本扫描件内容*致（上传投标文件等需进行安全检测会导致文
   件上传失败；网站如遇数据量过载，可能发生延迟或无法上传情况）。鲁班网上报价总价需与投标文件含税投标总价*致；投标人设置线上投标报价自动解锁，线上唱标完成后请投标人线上签字确认。
   5.4未按时上传投标文件或未在电商平台报价的视为主动放弃投标（即使已送达纸质投标文件且开标完成）。招标人不接受未购买招标文件的投标人投标。
6. 发布公告的媒介
   本次招标公告同时在中国中铁采购电子商务平台(*****://***.*******.***/)、中国采购与招标网（***.************.***.**）上发布。上述安排如有变化，招标人将通过发布公告的媒介发布通知。
7. 联系方式

招标人：中铁*局集团有限公司

地址：*川省成都市马家花园路**号

组织单位联系人：***-***********

采购单位联系人：渝昆3标-***-***********，妈湾通道-郭炼：***********

邮箱：**********@**.***

账户名：中铁*局集团物资有限公司

账号：********************

开户行：中国建设银行股份有限公司成都沙湾支行

联行号：************

****年 年 3月 月**日

附件*

物资招标项目概况

附件*

物资品种、包件划分、招标文件售价、投标保证金、履约保证金、投标人***求（* *）

物资品种、包件划分、招标文件售价、投标保证金、履约保证金、投标人***求（* *）

附件*

投标 标申 申请 请表

招标编号：

附件*

附件*

需求明细表 1

需求明细表 2

需求明细表3

.

需求明细表 4

需求明细表5

招标人名称：中铁*局集团有限公司招标编号 招标编号: ** **- ******* 包件：包件： **- **

注：

1.交货时间及地点具体以使用单位的书面通知为准，具体规格型号、数量与电商平台不*致的，以招标文件为准。

2.结算单价实行固定单价结算，合同执行过程中不允许调整。

3.付款条件：每月结算完成后，甲方在收到乙方开具的正式的增值税专用发票后， ** 日内向乙方支付结算货款的** %；在货物供应结束6个月内办理完封账协议手续后**个月内支付至结算货款的**%；在货物供应

结束6个月内办理完封账协议手续后**个月内支付至结算货款的**%；在货物供应结束6个月内办理完封账协议手续后**个月内支付至**%；在货物供应结束6个月内办理完封账协议手续后**个月内支付至结算货款的***

%。每月结算材料款支付以此类推。如发生纠纷，则延后至纠纷最终解决后**天内付清。质量保证金的支付并不免除乙方对交付货物质量的保证责任。如甲方出现资金困难，乙方同意给予3个月的付款宽限期。

付款方式：采用银行转账方式支付。

4.发票要求：*票制增值税专用发票。

附件*

技术规格书

预应力钢棒、锚具

本技术规格书适用于新建重庆至昆明高速高铁（云贵段）正线时速 ***** 双线铁路路基、桥梁、隧道、轨道等工程使用的预应力钢棒、锚具。

本技术规格书招标范围为渝昆高铁云贵段内路基、站场、桥涵、隧道、轨道等结构混凝土工程用预应力钢棒、锚具。

1允许偏差

光圆钢棒的尺寸、重量及允许偏差应符合表1的规定。每米理论重量参见表1。

表 1 光圆钢棒尺寸及允许偏差、每米理论重量

2技术要求

2.1原材料

（1）钢棒用盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合**/******—**** 中 B 级精度规定，表面质量应符合**/******的规定。

（2）制造钢棒用钢的牌号和化学成分应符合 **/T-***** 的规定；也可采用其他牌号制造，但硫、磷含量不超过0.***%,铜含量不超过0.**%。

2.2制造方法

（1）淬火和回火：钢棒*般应以热轧盘条为原料，经加工后淬火和回火制成。带肋钢棒原料由供需双方协商。

（2）成品钢棒不得存在电焊接头，在生产时为了连续作业而焊接的电焊接头应切除掉。

2.3力学性能

（1）钢棒应进行拉伸试验，其抗拉强度、规定塑性延伸强度应符合表2的规定；伸长特性要求(包括延性级别和相应伸长率)应符合表3的规定。

（2）钢棒应进行弯曲试验(螺旋槽钢棒除外),其性能符合表2的规定。

（3）钢棒应进行初始力为**%公称抗拉强度时**** h 的松弛试验。假如需方有要求，也应测定初始力为**%和**%公称抗拉强度时**** h 的松弛值，并符合表2的规定。

表 2 钢棒的力学性能和工艺性能

（4）经供需双方协商，并在合同中注明，需对钢棒进行疲劳试验。

（5）钢棒弹性模量为(***±**)***, 应满足该范围值。

表3伸长特性要求

2.4表面质量

钢棒表面不得有影响使用的有害损伤和缺陷，允许有浮锈。

2.5伸直性

取弦长为1 m 的钢棒，放在*平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高应不大于5 ** 。仲裁时以每盘去掉*圈时的试样为准。

3试验方法

3.1外形尺寸检验

（1）钢棒直径应用分度值为0.** ** 的量具测量，在任意截面测量。

3.2每米重量测量

钢棒每米重量测量应采用如下方法：取*根长度不小于*** ** 的钢棒，钢棒长度测量精确到*** 。称量每根钢棒的重量，精确到0.1 g, 然后按式(1)计算钢棒的每米重量。

式中：

M—— 钢棒每米重量，单位为克每米(g/m);

m ——称得的钢棒重量，单位为克(g);

L ——钢棒长度，单位为毫米(**)。

3.3拉伸试验

（1）抗拉强度：）抗拉强度： 钢棒的拉伸试验按**/T ***** 的规定进行。计算抗拉强度时，取钢棒的公称横截面积值。

（2）规定塑性延伸强度：）规定塑性延伸强度：钢棒的拉伸试验按**/******的规定进行。计算延伸强度时，取钢棒的公称横截面积值。规定塑性延伸强度测定**.2 值。

（3）断后伸长率：）断后伸长率：断后伸长率的测定按**/T *****的规定进行，测得的伸长率应修约到0.5%。

（4）最大力总伸长率：）最大力总伸长率： 最大力总伸长率的测定按 **/T ***** 的规定进行。使用计算机采集数据或使用电子拉伸设备的，测量伸长率时预加负荷对试样所产生的伸长应加在总伸长内，测得的伸长率应修约到0.

5%。

（5）弹性模量：）弹性模量： 弹性模量的测定按 **/T ***** 规定进行。

（6）试验失效：）试验失效： 如试样在夹头内或距钳口**。以内断裂而性能达不到本标准规定时，试验无效。

（7）反复弯曲试验：）反复弯曲试验： 公称直径不大于** ** 的钢棒(螺旋槽钢棒除外)的反复弯曲试验，应按 **/T ***** 的规定进行。弯曲半径应符合本标准表2相应的规定。

（8）弯曲试验：）弯曲试验： 公称直径大于** ** 的钢棒(螺旋槽钢棒除外)弯曲试验应按 **/T *****的规定进行。弯曲角度和弯曲压头直径应符合表2相应的规定。

（9）应力松弛性能试验：

①钢棒的应力松弛性能试验应按**/T ***** 的规定进行。

②试验期间试样的环境温度应保持在**℃±2 ℃的范围内。

③试样标距长度不小于公称直径的**倍。

④试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。

⑤在整个试验过程中，力的施加应平稳，初始负荷应在3 ***～**** 内均匀施加完毕，持荷1 ***后开始记录松弛值。

⑥允许用不少于*** h 的试验数据推算**** h 的松弛值。

（**）疲劳试验：

（1）疲劳试验所用试样应从成品钢棒上直接截取，试样长度应保证两夹具之间的距离不小于 *** **

（2）钢棒应能经受2×**°次0.***～(0.***—F) 脉动负荷后而不断裂。

光圆钢棒：F/S=*** ***

式中：

**—— 钢棒的公称破断力，单位为牛(N);

F,—— 应力范围的等效负荷值，单位为牛(N);

S 。—— 钢棒的公称横截面积，单位为平方毫米(**²)。

（3）疲劳试验应力频率不大于*** **, 按 **/****** 的规定执行。

4.检验规则

4.1检查和验收

产品的工厂检查由供方质量检验部门按表4进行，需方可按本标准进行检查验收。

4.2组批规则

钢棒应成批检查和验收，每批钢棒由同*牌号、同*规格、同*加工状态的钢棒组成，每批重量不大于** t。

4.3检验项目及取样数量

每批钢棒检验项目的取样数量和取样部位及试验方法按表4的规定。

表4供方出厂常规检验项目及取样数量

注1:当更换原料牌号、规格时，均要做松弛试验。

注2:对于直条钢棒，以切断盘条的盘数为依据，并应按盘状的取样规则。

4.4复验与判定规则

钢棒的复验与判定规则按**/T ****—****或 **/T ****—**** 的规定执行。

5包装、标志及质量证明书

5.1包装

（1）钢棒盘卷包装*般按 **/*****—**** 中 A 类包装，特殊要求应在合同中注明，可按 B、C 类包装。

（2）钢棒直条包装*般按**/*****—**** 中1类包装，经供需双方协议并在合同中注明可采用其他包装类别。

5.2标志

钢棒应逐盘卷或逐捆加拴标牌，其上注明供方名称、商标、产品名称、标记、规格、净重、出厂编号、执行标准号、生产许可证标志和编号等。

5.3质量证明书

每*合同批应附有质量证明书，其中应注明：供方名称、地址和商标、规格、标记、需方名称、合同号、重量、执行标准、编号、出厂日期、生产许可证标志、质量检验部门印记。

金属波纹管

本技术规格书适用于新建重庆至昆明高速高铁（云贵段）正线时速 ***** 双线铁路路基、桥梁、隧道、轨道等工程使用的预应力钢棒、锚具。

本技术规格书招标范围为渝昆高铁云贵段内路基、站场、桥涵、隧道、轨道等结构混凝土工程用预应力钢棒、锚具。

1 构造

1.1金属波纹圆管的构造如图1所示。

说明：

d ——圆管内径；t ——钢带厚度；h。——波纹高度。

1.2 金属波纹扁管的构造如图2所示。

说明：

b ——扁管内长轴；h ——扁管内短轴；t ——钢带厚度；h。—— 波纹高度。

1.3金属波纹管的波纹旋向宜为右旋。

1.4金属波纹管折叠咬口的重叠部分宽度△L 不应小于钢带厚度t 的8倍，且不应小于2.5 ** 。折叠咬口部分的剖面结构如图3所示。

说明：

△L——波纹管折叠咬口的重叠部分宽度；1 ——钢带厚度。单位为：毫米

1.5金属波纹管折叠咬口部分之间的凸起波纹顶部和根部均应为圆弧过渡，不应有折角。

2材料

2.1制作金属波纹管的钢带应为镀锌或非镀锌低碳钢带。当采用镀锌钢带时，性能应符合 **/T **** 的规定；当采用非镀锌钢带时，性能应符合 **/**** 的规定；也可采用其他已证明适用的金属材料。钢带

应附有产品合格证或质量保证书。

2.2金属波纹管的最小钢带厚度应符合表1和表2的规定。

表 1 圆管规格与钢带厚度对应关系单位：毫米

表 2 扁管规格与钢带厚度对应关系单位为毫米

3外观

金属波纹管外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱，咬口无开裂和脱扣。

4尺寸

4.1不同规格金属波纹圆管的尺寸允许偏差应符合表3的规定。

表 3 金属波纹圆管尺寸允许偏差单位为毫米

4.2 不同规格金属波纹扁管的尺寸允许偏差应符合表4的规定。

表 4 金属波纹扁管尺寸允许偏差单位为毫米

4.3金属波纹圆管的波纹高度h。不应小于表5的规定。

表 5 圆管波纹高度单位：毫米

5抗外荷载性能

金属波纹管承受符合表6规定的局部横向荷载或均布荷载时，波纹管不应出现开裂、脱扣等现象，变形量应符合表6的规定。

表6 金属波纹管抗局部横向荷载性能和抗均布荷载性能

6抗渗漏性能

在承受表6规定的局部横向荷载作用后或在规定的弯曲情况下，金属波纹管不应渗出水泥浆。

7连接管

连接管应与被连接管具有相同的波形，且尺寸大*个规格；连接管的长度应为圆管公称内径或扁管等效公称内径的4倍～5倍，且不应小于*** **。

8试验方法

8.1外观

外观可用目测法检验。

8.2 尺寸

（1）测量工具：内外径尺寸测量应采用游标卡尺；钢带厚度测量应采用*分尺；长度测量应采用钢卷尺；波纹高度测量应采用深度尺。

（2）测量方法：圆管内径尺寸应分别量取试件两端相互垂直两个方向的内径，取算术平均值；扁管内长轴和内短轴尺寸应分别量取试件两端的内长轴和内短轴尺寸，分别取算术平均值；钢带厚度及波纹高度应分别

在试件两端量取，取算术平均值。测量时应避开波纹和咬口位置。

（3）每个试件钢带厚度的测量结果均应符合4的规定，其他尺寸的测量结果均应符合4的规定。

8.3抗外荷载性能试验

8.3.1试件

试件长度取圆管公称内径或扁管等效公称内径的5倍，且不应小于*****。

8.3.2加载设备

加载可采用*能试验机，试验机使用量程应与试验荷载匹配，试验机级别不应低于1.0级，力值分辨力不应低于** N, 位移分辨力不应低于0.** **; 也可采用砝码及辅助装置加载。

8.3.3 变形测量方法

施加的外荷载达到*** 时开始测量变形量。变形量可用*分表直接在加载处测量，也可由试验机位移计直接读取。

8.3.4 抗局部横向荷载性能试验方法

抗局部横向荷载性能试验方法应符合下列要求：

（1）按图4所示，在试件中部位置波谷处取*点，用端部φ** **, 横向长度*** ** 的圆柱顶压头(如图5所示)对试件施加局部横向荷载至表6的规定值并持荷；

（2）采用*能试验机加载时，加载速度不应超过***/s; 采用砝码及辅助装置加载时，每次增加砝码不宜超过** **;

（3）在持荷状态下按5.3.3的规定测量试件的变形量，并计算变形比δ,观察试件是否出现咬口开裂、脱扣或其他破坏现象。测量变形量时持荷时间不应短于1 ***;

（4）每根试件测试1次，试件变形比δ应符合4.5的规定。

说明：1——圆柱顶压头；2——试件；3——试验台座。

图4抗局部横向荷载性能加载方法示意

图5圆柱顶压头示意

8.3.5抗均布荷载性能试验方法

抗均布荷载性能试验方法应包括下列内容：

（1）按图6所示，通过上、下加荷板和海绵垫，对试件施加均布荷载至表6的规定值并持荷；

（2）采用*能试验机加载时，加载速度不应超过** N/s; 采用砝码及辅助装置加载时，每次增加砝码不宜超过** **;

（3）在持荷状态下按5.3.3的规定测量试件的变形量，并计算变形比δ,观察试件是否出现咬口开裂、脱扣或其他破坏现象。测量变形量时持荷时间不应短于1 ***;

（4）每根试件测试1次，试件变形比δ应符合4.5的规定。

说明：

1——加荷板；2——** **厚海绵垫； 3——试件；4——试验台座。

8.4 抗渗漏性能试验

8.4.1 承受局部横向荷载后抗渗漏性能试验

5.4.1.1 试件制作

试件长度取圆管公称内径或扁管等效公称内径的5倍，且不应小于*** ** 。按5.3规定的试验方法进行加载，压头放置在金属波纹管中部咬口位置。施加局部横向荷载至变形量达到圆管公称内径或扁管公称内短轴

尺寸的**%,持荷1 *** 后卸荷，形成试件。

5.4.1.2 试验方法

将试件的*端封严后竖放。用水灰比为0.**的普通硅酸盐水泥浆灌满试件，观察试件表面渗漏情况** ***; 也可用清水灌满试件，如果试件不渗水，可不再用水泥浆进行试验。

每根试件测试1次，测试结果应符合6的规定。

说明：1——试件；2——纯水泥浆或清水。

图7弯曲后抗渗漏性能试验方法示意

9 检验规则

9.1检验分类

9.1.1 产品均应进行出厂检验和型式检验，质量检验记录表参见附录 A。

9.1.2 出厂检验应由生产厂质量检验部门进行，检验合格方准出厂。

9.1.3 凡属于下列情况之*者，应进行型式检验：

（1）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

（2）正式生产后，材料、设备、工艺改变，可能影响产品性能时；

（3）正常生产时，每2年应检验*次；

（4）产品停产半年以上，恢复生产时；

（5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

9.2 检验项目

出厂检验和型式检验的检验项目应符合表7的规定。

表7产品检验项目

9.3 组批和抽样

9.3.1 出厂检验

出厂检验应按批进行。每批应由同*钢带生产厂生产的同*批钢带制造的产品组成。每半年或累计***** m 生产量为*批。

外观应全数检验，其他项目抽样数量均为3件。

9.3.2 型式检验

同*截面形状、同*性能要求的金属波纹管应按下列规定分组，并在每组中各选用*种规格的有代表性的产品进行型式检验：

（1）公称内径小于或等于** ** 时，为小规格组；

（2）公称内径大于** ** 小于或等于** ** 时，为中规格组；

（3）公称内径大于** ** 时，为大规格组；

（4）公称内短轴相同的扁管为*组。

所有型式检验项目抽样数量均为6件。

9.4 检验结果判定

当全部出厂检验项目均符合要求时，应判定该批产品合格；当检验结果有不合格项目时，应从同*批产品中未经抽样的产品中重新加倍取样对不合格项目复检，复检结果全部合格，应判定该批产品合格，否则应判

定该批产品不合格。

当全部型式检验项目均符合要求时，应判定型式检验合格；当检验结果有不合格项目时，对不合格项目应重新加倍取样复检，复检结果全部合格，应判定型式检验合格，否则应判定型式检验不合格。

** 包装和标志

**.1 出厂产品应附有质量保证书。质量保证书应注明产品代号、根数、长度、生产日期、生产厂名和检验员印记。

**.2 出厂产品应附有本检验批的出厂检验报告。

**运输和贮存

**.1 产品搬运时宜戴手套防护。

**.2 搬运时应轻拿轻放，不应投掷、抛甩或拖拉；吊装工艺应确保产品不受损伤。

**.3 装车时，车底应平整，上部不应堆放重物，端部不宜伸出车外，装车完毕后应用绳索缚牢，并用苦布遮严。

**.4 产品在仓库内长期保管时，仓库应保持干燥，且应有防潮、通风措施。

**.5 产品在室外的保管时间不宜过长，不应直接堆放在地面上，应用苦布等覆盖。

**.6 产品堆放高度不宜超过**。

** 使用

**.1 现浇预应力工程宜选用镀锌金属波纹管；预制构件生产中，在确保金属波纹管不发生锈蚀的情况下，可采用非镀锌金属波纹管。

**.2 预应力混凝土工程采用先穿束工艺时，可选用标准型金属波纹管；采用后穿束工艺时，宜选用增强型金属波纹管。增强型金属波纹管也适用于建筑工程的竖向及特殊位置的成孔；当用于特种结构的孔道成孔时

，钢带厚度宜适当增加。金属波纹管选用参见附录B。

**.3 金属波纹管应采用无齿锯切割，使用过程中不应踩踏。

**.4 连接金属波纹管时，两根被连接波纹管的端部应靠紧，接缝应位于连接管中部，并应采用具有防水性能的材料缠绕，保证连接处的密封性。

**.5 金属波纹管现场制作时，出厂检验可与进场检验合并。

（*）
灌浆料

本技术规格书适用于新建重庆至昆明高速高铁（云贵段）正线时速 ***** 双线铁路路基、桥梁、隧道、轨道等工程使用的预应力钢棒、锚具。

本技术规格书招标范围为渝昆高铁云贵段内路基、站场、桥涵、隧道、轨道等结构混凝土工程用预应力钢棒、锚具。

1.灌浆材料的性能应满足下列要求：

（1）灌浆材料8 h 抗压强度不小于** ***,**=h抗压强度不小于** ***,** d 抗压强度不小于** ***，** d 后强度不降低；

（2）灌浆材料***弹性模量小于** ***;

（3）灌浆材料** h 抗折强度不小于** ***,** d抗折强度不小于** ***;

（4）浆体水灰比不大于0.**且不应泌水；流动度不应小于*** **。** ***后流动度不应小于*****;标准养护条丹水浆体《曲曲膨照率为 0. 0 2 % - 1% 。

2.当有特殊要求时，维浆科可采用早强快硬材料，常温条件下，灌浆材料**抗压强度不宜小于** ***，**抗压强度不小于** **

3.主要检测指标符合下表规定：

（*）
压浆料

本技术规格书适用于新建重庆至昆明高速高铁（云贵段）正线时速 ***** 双线铁路路基、桥梁、隧道、轨道等工程使用的预应力钢棒、锚具。

本技术规格书招标范围为渝昆高铁云贵段内路基、站场、桥涵、隧道、轨道等结构混凝土工程用预应力钢棒、锚具。

1 技术要求

1.1 原材料

（1）水泥应采用性能稳定、强度等级不低于**.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥(混合材仅为粉煤灰或矿渣粉),其他性能应符合**/T **** 的规定。

（2）矿物混合材宜采用粉煤灰、矿渣粉或硅灰。粉煤灰、矿渣粉或硅灰性能应符合**/***** 的规定，其中粉煤灰应满足*** 及以上混凝土要求。

（3）减水剂应采用高性能减水剂。高性能减水剂及引气剂的性能应符合**/***** 的规定。

（4）拌和用水的性能应符合 **/***** 的规定。

（5）压浆材料不应使用碱含量超过0.**%的膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂，不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

1.2浆体性能

管道压浆材料匀质性指标应满足表1 的要求，用管道压浆材料拌制出的浆体性能应满足表2的要求。

表1管道压浆材料匀质性指标

表 2 浆体性能指标

1.3 施工工艺

1.3.1 材料试配

管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高性能减水剂、膨胀剂、矿物混合材、水等各种材料称量误差不超过±1%(均以质量计),水胶比不应超过0.**。经试验室检验，浆体性能各项质量指标均满足表

2要求后方可使用。

2.3.2 施工设备及称量精度

（1）搅拌机的转速不应低于**** r/***, 浆叶的线速度为** m/s~** m/s。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

（2）压浆机应采用连续式压浆泵，压力表应采用防震压力表，压力表最小分度值不应大于 0.1 ***,最大量程应使最大允许工作压力在其**%~**%的量程范围内。

（3）浆体储料罐应带有搅拌功能。

（4）采用真空辅助压浆工艺时，真空泵应能达到0.*** *** 的负压力。

（5）在配制浆体拌合物时.各种原材料称量误差不超过±1%(均以质量计)。计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内。

1.3.3 搅拌工艺

（1）搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网格不应大于3 **×3 **,

（2）浆体搅拌时.首先在搅拌机中加入实际拌和水用量的**%～**%;开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌；均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2 ***; 加入剩余**%～**%的拌和水，继续

搅拌2 ***。

（3）搅拌均匀后，流动度符合表2规定时，即可经过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应持续搅拌。

1.3.4 压浆工艺

（1）终张拉完成后，应在** h 内进行管道压浆。

（2）压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。

（3）浆体压入梁体孔道前，应首先开启压浆泵，排出少量浆体，以清除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度*致时，方可压入梁体孔道。

（4）压浆的最大压力不宜超过0.6 *** 。压浆应达到孔道另*端充盈度饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5 *** 且不少于3 *** 的稳压期。

（5）压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如不密实，应及时补浆，保证孔道完全密实。

（6）管道压力补浆时，管道内水、浆悬浮液应从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，在0.5 *** 的压力下保压5 ***, 此过程应重复 1 ~ 2 次。

（7）采用真空辅助压浆工艺时，压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.** ***~ -0.** *** 之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

（8）压浆顺序应先下后上，同*管道压浆应连续进行，*次完成。从浆体搅拌完成到压入梁体的时间不应超过** ***, 且在使用前和压注过程中应连续搅拌。

（9）压浆过程中，每孔简支梁或连续梁每个悬臂节段应制作3组标准养护试件(** **×** **× *** **).进行抗压强度和抗折强度试验，并对压浆进行记录。记录项目应包括压浆材料、配合比、压浆日期、

搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等。

1.3.5梁体、浆体及环境温度

压浆时浆体温度应在5℃~** ℃之间，压浆及压浆后3 d 内，梁体及环境温度不应低于5℃。环境温度高于** ℃时，应选择低温时段施工。

2检验方法

2.1 检验条件

（1）试验室的温度和湿度应符合 **/******—**** 中4 . 1 的规定。试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内。

（2）浆体搅拌应采用行星式胶砂搅拌机，采用手动搅拌方式，标准法维卡仪及试模应符合 **/***** 的要求。

（3）流动锥应符合附录 A 的要求。

（4）试模应采用** **×** **×*** ** 的钢模。

（5）透明有机玻璃管应符合附录 E 的要求。

（6）原材料应在试验条件下静置不少于** h。

2.2 检验方法

（1）原材料应按**/***** 进行检验，外加剂的匀质性及压浆材料的含水率、细度应按 **/T ****进行检验，压浆材料中氯离子含量应按 **/**** 进行检验。

（2）管道压浆料试验时，称取3 ** 压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入**%的拌和水，慢速搅拌2 ***, 搅拌均匀后，快速搅拌1 ***; 然后再慢速搅拌，同时将剩余的拌和水完全倒入，再慢速搅拌1 ***。

（3）管道压浆剂试验时，按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取3 ** 粉剂，放入搅拌锅中搅拌 1 ***,然后加水搅拌，搅拌方式与管道压浆料相同。

（4）将拌合好的浆体倒入试模内，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。** h 拆模后放入标准养护室并在水中养护至7 d 、***, 并按照**/******—**** 进行抗压强度、抗折强度试验和计算。

（5）出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，放置***** 。慢速搅拌****, 测试** *** 流动度。流动度试验方法按附录 A 进行。

（6）凝结时间应按照**/***** 进行测定。

（7）自由泌水率应按附录 B 进行。

（8）毛细泌水率应按附录 C 进行。

（9）压力泌水率应按附录 D 进行。

（**）充盈度应按附录 E 进行。

（**）** h 自由膨胀率应按附录 B 进行。

（**）含气量应按 **/T ***** 进行。

（**）氯离子含量应按 **/T *** 规定进行。

3检验规则

3.1 检验分类

管道压浆料(压浆剂)检验分出厂检验和型式检验。

3.2出厂检验

出厂检验的项目和频次应符合表3的规定。

3.3 型式检验

3.3.1 有下列情况之*时，应进行型式检验：

（1）新产品试制定型或产品转场生产时；

（2）正常生产满*年时；

（3）产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；

（4）产品停产半年以上，恢复生产时；

（5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

3.3.2 型式检验应包括4.1、4.2中所有项目。

3.4 取样

（1）取样按 ******* 规定，取压浆料** **(压浆剂4 **) 样品进行性能试验。

（2）点样：在*次生产的产品所得试样：混合样；*个或更多的点样均匀混合而取得的试样；试验样：从混合样取出，用于产品检验。

3.5判定规则

型式检验和出厂检验所有项目都满足要求时，判定合格。

石粉（ **- **）

满足国家最新标准要求即可。